依據模頭的物料活動方向和螺杆之間的角度，擠出機能夠將模頭分為直角模頭和斜角模頭。螺杆擠出機依靠螺杆旋轉發生的壓力和剪切力，能夠使資料充分塑化並均勻混合，並經過模頭成型。塑料擠出機基本上可分為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機和稀有的多螺杆擠出機和無螺杆擠出機。

擠出機廠家的節能可分為兩部分：一個是動力部分，另一個是加熱部分。

動力部分節能：大多選用變頻器，節能辦法是節省電動機的剩餘能量。例如，電機的實際功率為50Hz，實際上在出產中隻需要30Hz就足以滿意出產需求，多餘的能量消耗是徒勞的。假如浪費了，變頻器將改變電機的功率輸出。電機到達節能效果。加熱部分的節能：加熱部分的節能大部分是使用電磁加熱器，其節能率約為舊電阻線圈的30％至70％。

工作過程

塑料資料從料鬥進入擠出機，並經過螺杆的旋轉向前輸送。 在物料向前運動的過程中，物料受料筒加熱，螺杆的剪切和緊縮效果使物料熔融，然後完成了玻璃態，高彈性態和粘性流態三種狀況之間的轉化。

在加壓的情況下，粘性活動狀況的資料經過具有一定形狀的模具，然後依據模具而成為具有類似於模具的橫截麵的接連體。 然後將其冷卻並成形以形成玻璃態，然後獲得要加工的零件。

1.擠出機螺杆磨損的原因：

擠出機螺杆和機筒的正常磨損首要發生在進料區和計量區。 磨損的首要原因是切屑顆粒與金屬外表之間的幹摩擦。 當切屑加熱並變軟時，磨損減小。當螺釘被環結和異物鎖守時，螺釘會反常磨損。 環結意味著螺釘被冷凝資料確定。 假如螺杆擠出機短少良好的保護裝置，則強壯的驅動力可能會歪曲。 假如螺絲被卡住，將會發生反常大的阻力，然後嚴峻損壞螺絲的外表並發生嚴峻的劃痕。料筒的設計原則上是保證其使用壽命比螺杆長。關於正常的機筒磨損，一般不予修補。修補螺紋的辦法一般用於恢複筒的內孔和螺釘的外徑之間的徑向空隙。

2.處理擠出機螺杆磨損的辦法：

螺紋的部分損壞經過特別的抗腐蝕和耐磨合金的堆焊得以修補。一般，使用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，而且還能夠使用金屬噴塗技能進行維修。先將磨損的螺釘的外外表研磨至約1.5mm，然後將合金層覆蓋到滿足的尺度以保證有滿足的加工餘量，再將螺釘的外周和螺釘的側麵研磨至螺絲的原始尺度大小。