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1、擠出機螺杆磨損原因
擠出機廠家告訴你螺杆和機筒的正常磨損主要發生在加料區和計量區，主要磨損原因是切片粒子與金屬表麵間幹衝突時引起的，當切片升溫軟化後磨損減小。
螺杆與機筒的不正常磨損會在螺杆環結和異物卡死時發生，環結指螺杆被凝結的物料抱死，若螺杆擠出機缺少良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺杆，卡死會發生異乎尋常的巨大阻力，造成螺杆表麵的嚴峻損害和機筒的嚴峻劃傷，機筒的劃傷是很難修正的。機筒從設計原則上保障使用壽命比螺杆長，對於機筒的正常磨損，一般不再修正，常常用修正螺杆螺紋的辦法，康複機筒內孔與螺杆外徑合作的徑向間隙。
2、擠出機螺杆磨損的解決辦法
螺杆螺紋的部分損害選用堆焊特種抗磨抗蝕合金的辦法修正。一般選用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也能夠選用金屬噴塗技術進行修正。首先將磨損的螺杆外圓表麵磨削，深度約為1.5mm，然後堆焊合金層到足夠尺度，保障有足夠的加工餘量，磨削螺杆外圓及螺紋側麵至螺杆的外形尺度為原始尺度。
日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完結。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易鬆動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，操控儀表，各工作零部件及管路等。
嚴防金屬或其他雜物落入料鬥中，避免損壞螺杆和機筒。為避免鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，避免雜物落入有必要把物料事先過篩。
