擠出機操作要點？製造不同塑料製品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下麵擠出機廠家簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備作業

⑴用於擠出成型的塑料。原材料應到達所需求的枯燥要求，必要時需作進一步枯燥。並將原料過篩除掉結塊團粒和性爱视频在线观看麻豆雜質。

⑵查看設備中水、電、氣各係統是否正常，保障水、氣路疏通、不漏，電器係統是否正常，加熱係統、溫度控製、各種外表是否作業牢靠；輔機空車低速試運轉，調查設備是否運轉正常；發動定型台真空泵，調查作業是否正常；在各種設備滑潤部位加油光滑。如發現毛病及時排除。

⑶裝機頭及定型套。依據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列次序將機頭裝好。

2、開車

⑴在恒溫之後就可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊共同，否則要跑料。

⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速發動。然後再逐步加快，一起少數加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺杆扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因此發生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後依據操控外表（見下圖）的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀態。並依據需求加足料，雙螺杆擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經驗，一般可依據擠出物料的外觀來判別，即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不呈現毛刺、裂口，有一定彈性，此刻說明物料塑化良好。若塑化不良則可恰當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度，直至到達要求。

⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定時查看各種工藝參數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準查看型材產品的質量，發現問題及時采納解決措施。