在原料粉末裏添加水或適當的液體,並進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。
通常是把材料放入圓筒形容器以後,用螺杆擠出材料。在使用變頻技術以後,可對壓力進行控製,從而可以選擇適合的線性速度。
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段,按螺杆直徑大小 螺距 螺深定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
料口後一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體,後來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣,因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,並且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這裏壓縮到一,這叫螺杆的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低於塑化溫度,一般略高點。
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的需要條件。
現在擠出機廠家通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。