螺杆是擠出機的心髒，是擠出機的關鍵部件，螺杆的性能好壞，決定了一台擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。是擠出機重要的部件，它可以直接影響到擠出機的應用範圍和生產效率。擠出機廠家通過螺杆的轉動對塑料產生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒的中的移動過程中獲得混合和塑化，黏流態的熔體在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺杆也是用高的強度、耐熱和耐腐蝕的合金製備而成。

由於塑料的種類很多，它們的性質也各不相同。因此在實際操作中，為了適應不同的塑料加工需要，所需的螺杆種類不同，結構也有各有差別。以便能大效率的對塑料產生大化運輸、擠壓、混合和塑化作用。

表示螺杆特征的基本參數包括以下幾點：直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆和料筒的間隙等。

料筒內徑與螺杆直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機的生產能力，隨δ的增大，生產率降低．通常控製δ在0.1一0.6毫米左右為宜。 δ 小，物料受到的剪切作用較大，有利於塑化，但δ過小，強烈的剪切作用容易引起物料出現熱性爱视频在线观看麻豆降解，同時易使螺杆被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在程度上影響熔體的混合。

常見的螺杆直徑D大約為45~150毫米。螺杆直徑增大，擠出機的加工能力也相應提高，無錫擠出機的生產率與螺杆直徑D的平方呈正比。螺杆工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利於塑料的混合和塑化，並能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力，L/D大的螺杆適應性較強，能用於多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺杆自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺杆間擦傷，並使製造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺杆，容易引起混煉的塑化不良。