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塑料造粒機的控製係統介紹：
塑料造粒機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工藝參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構(即控製屏和操作台)組成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控製或自動控製。
擠出機組的電氣控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。
外徑的控製
如上所述為了保製品線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有所控製保證，而外徑的測量控製則綜合反映上述控製的精度和水平。在擠塑機組設備中，是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，對線纜外徑進行檢測，並且將差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑差。
收卷要求的張力控製
為了保不同線速下的收線，造粒機廠家從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度係統和恒張力係統的收卷等等。
整機的電氣自動化控製
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控製要求，主要是：開機溫度聯鎖;工作壓力保護與聯鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控製;收線與牽引的同步控製;外徑在線檢測與反饋控製;根據多種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。
