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水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺杆塑料擠出機、塑料吹膜機、製袋機、印刷機、塗布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方麵以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。
不同的是它有一股平穩的水流流過模麵,而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限製水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹燥器中,水被排回貯罐,冷卻並循環再用;粒料通過離心幹燥器除去水份。
條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換需要清洗設備。但是,造粒機廠家造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來定。
大多數聚合物在製成終產品之前,需要配合混煉,然後造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關係,與濾網尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計,但造粒器可以分為兩大類:冷切粒係統和模麵熱切粒係統。
二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模麵熱切粒係統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。
