塑料包裝片材主要用於生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型製品，廣泛應用於食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。

隨著國內需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。 

隨著國家對環保的重視，適應生產的“環保降解片材生產線”已經能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。采用“納米塑料”製造的“納米片材”成為人們關注的另一焦點，也成為生產廠家新的“賣點”。為提高食品保質期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產企業競相開發的目標。

生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用於生產PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用於生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產的用於熱成型包裝製品的片材。 國內生產片材機的行業隨著包裝片材的發展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產與片材機製造企業相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業整體發展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發揮。

塑料片材的擠出成型工藝的特點：(1) 設備成本低，製造容易，投資少，見效快，占地麵積小，生產環境清潔。(2) 可實現連續化、自動化生產。生產操作簡單，工藝控製容易，生產效率高，產品質量穩定。 (3) 可以根據產品的不同要求，改變產品的斷麵形狀。該工藝能製造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、單絲等。。 (4) 生產的連續操作，特別適合生產較長尺寸的製品。其生產率的提高比其他成型方法快。（5）應用範圍廣。隻要改變螺杆和輔機，就能適用於多種塑料和多種工藝過程。（6）可以進行綜合性生產。擠出機與壓延機配合，可以壓延薄膜；擠出機與壓機配合，可以生產各種壓製製件。可見，擠出成型在塑料加工中占有相當重要的地位，並且伴隨著塑料工業的迅速發展，還將具有更廣泛的應用前景。