擠出片材的厚度不劃一是一個緊張的問題。在擠出用於熱成形的薄片材時，勻稱的厚度對付被成形件得到切合壁厚和警備光學變形都是緊張的，這兩個對付包裝來說都是緊張的質量問題。

卷材的厚度問題大概是在機向（MD）或橫向（TD）的，並有著與配置、質料和工藝有關的多種多樣的因由。傳統淘汰厚度變革的要領是添加一套掃描厚度控製體係。更好的要領是辦理造成變革的問題。要是能完成這個，那麽測厚體係將不必事情得太費力，可以被用來調解剩下的小顛簸。

一、配置上的成因

片材厚度變革大概來自於不準確的螺杆與模頭計劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機套筒和螺杆。要是操作者有用舊的螺杆或套筒，就能區別保養記錄，但他們大概不會把它當作是厚度變革之源。螺杆造成的機向和橫向的厚度變革是由打擊所導致的，因為它們重複出現，因此易於被發明。熔體泵能有助於消除由不佳螺杆計劃或由磨損造成的厚度變革。不準確的套筒溫度散布也有大概造成打擊，但熔體泵不會辦理這個問題，這將在粘度變革和由此造成的機向和橫向上的不勻稱厚度中得到反應。套筒溫度散布必須將樹脂的熔融特性與螺杆式樣舉行立室。

針對特定的操作條件，計劃出了片材擠出模頭中的長流道。要是處理該種聚合物的條件並不切合模頭式樣，那麽就會做出不勻稱的產品。

二、質料上的成因

厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩固和加料與混料不穩固所造成。連結熔體流的溫度穩固是維持片材尺寸的較緊張因素。熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這裏，設定不準確的套筒溫度會再次易於導致妨礙。質料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩固的雜比率可以誘發問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有意義的事情。